來(lái)看看深圳的VOCs末端治理的整體要求

來(lái)源: 網(wǎng)責任編輯:admin 閱讀量:1454 發(fā)表時(shí)間:2023-08-02

 深圳市生態(tài)環(huán)境局寶安管理局,發(fā)布VOCs末端治理的整體要求,供各位學(xué)習參考:

1、深圳市已明確要求新、改、擴建項目禁止使用光催化、光氧化、水噴淋 (吸收可溶性VOCs和預處理除外)、低溫等離子等低效VOCs治理設施(惡臭處理除外),并針對上述組合技術(shù)的低效VOCs治理設施進(jìn)行整治,對不能達到治理要求的實(shí)施要求進(jìn)行更換或升級改造。

2、企業(yè)應依據排放廢氣的濃度、組分、風(fēng)量、溫度、濕度、壓力,以及生產(chǎn)工況等,合理選擇治理技術(shù),采用多種技術(shù)的組合工藝,提高 VOCs 治理效率。

3、企業(yè)應做到治理設施較生產(chǎn)設備“先啟后?!?,在治理設施達到正常運行條件后方可啟動(dòng)生產(chǎn)設備,在生產(chǎn)設備停止、殘留 VOCs 廢氣收集處理完畢后,方可停運治理設施。

    *低溫等離子、光催化、光氧化技術(shù)主要適用于惡臭異味治理,除此外,不建議使用低溫等離子、光催化、光氧化等治理技術(shù)。


    根據VOCs廢氣的類(lèi)型差異提供以下治理路徑供企業(yè)參考選擇,大家可參考:


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一、針對低濃度大風(fēng)量、無(wú)回收價(jià)值的VOCs廢氣,常用技術(shù)如下

01、活性炭吸附


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適用范圍:低濃度有機廢氣的凈化。

不適用范圍:高濃度、高溫的有機廢氣。

因為受吸附容量的限制,吸附材料需定期更換 、后期運行費用昂貴,且廢活性炭屬于危廢。

處理原理:利用活性炭多孔結構,對污染物(VOCs)進(jìn)行吸附,從而達到去除的目的。


02、活性炭吸附+(蓄熱式)催化燃燒技術(shù)

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適用范圍:適用于大風(fēng)量低濃度有機廢氣的凈化,但活性炭和催化劑需定期更換。

不適用范圍:不適用于處理含硫、鹵素、重金屬、油霧、以及高沸點(diǎn)、易聚合化合物、含顆粒物狀的廢氣處理。

理論效率:兩室80%以上,三室/多室90%以上。

處理原理:含VOCs廢氣首先通過(guò)活性炭吸附、濃縮,凈化后的廢氣通過(guò)煙囪排放,當活性炭接近吸附飽和時(shí),對吸附飽和的活性炭模塊加熱脫附,加熱脫附后的高濃度有機廢氣經(jīng)換熱器預熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解;在催化氧化爐內被加熱到300~400℃的有機廢氣(VOCs)在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無(wú)焰燃燒,VOCs被氧化分解成CO?和H?O經(jīng)煙囪排放到空氣中。


03、沸石轉輪吸附+(蓄熱式)催化燃燒技術(shù)

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適用范圍:適用于大風(fēng)量低濃度廢氣,去除效率較高,處理含高沸點(diǎn)或易聚合化合物時(shí),轉輪需定期處理和維護。

不適用范圍:不適用于低沸點(diǎn)不易吸附、高沸點(diǎn)不易脫附和酸堿性有機廢氣的凈化。

理論效率:90%以上。

處理原理:含VOCs廢氣進(jìn)入轉輪,沸石吸附濃縮其中VOCs成分,潔凈氣體達標排放。已吸附VOCs的沸石模塊經(jīng)高溫脫附,脫附后的高濃度有機廢氣經(jīng)換熱器預熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解;在催化氧化爐內被加熱到300~400℃的有機廢氣(VOCs)在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無(wú)焰燃燒,VOCs被氧化分解成CO?和H?O經(jīng)煙囪排放到空氣中,脫附后的沸石模塊恢復吸附能力并轉至吸附區。





二、針對有回收價(jià)值的VOCs廢氣,常用技術(shù)如下:

01、吸附+冷凝回收


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適用范圍:適用于石油、化工、制藥等行業(yè)高濃度、高沸點(diǎn)、單一組分且回收價(jià)值高的VOCs,回收效率高,但能耗較大,運行成本高。

不適用范圍:不適用于低濃度無(wú)回收價(jià)值有機廢氣的凈化。

理論效率:95%以上。

處理原理:VOCs廢氣先通過(guò)吸附材料吸附濃縮,當吸附到一定的飽和度時(shí)停止吸附,利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓,采用降溫或提高壓力的辦法使污染物冷凝并從廢氣中分離。


三、針對高濃度、無(wú)回收價(jià)值的VOCs廢氣,常用技術(shù)如下

01、直接焚燒(TO)


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適用范圍:適用于高濃度有機廢氣的凈化,污染物適用范圍較廣,設備簡(jiǎn)單,處理效率高。

不適用范圍:不適合低濃度、含硫、鹵素等有機廢氣的治理。

理論效率:95%以上。

處理原理:利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量,把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度,從而發(fā)生氧化分解。


02、蓄熱式焚燒(RTO)


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適用范圍:適用于高濃度有機廢氣的凈化,凈化效率高,熱回收效率高,處理含氮化合物時(shí)可能造成煙氣中NOx超標。

不適用范圍:不適用于處理易自聚、易反應等物質(zhì)(苯乙烯),其會(huì )發(fā)生自聚現象,產(chǎn)生高沸點(diǎn)交聯(lián)物質(zhì),造成蓄熱體堵塞。

理論效率:95%以上。

處理原理:把有機廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的揮發(fā)性有機物(VOCs)氧化分解為二氧化碳和水。氧化過(guò)程產(chǎn)生的熱量存儲在特制的陶瓷蓄熱體,使蓄熱體升溫“蓄熱”。陶瓷蓄熱體內儲存的熱量用于預熱后續進(jìn)入的有機廢氣


03、蓄熱式催化燃燒(RCO)


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適用范圍:適用于中高濃度有機廢氣的凈化,操作溫度低,去除效率高(95%以上),熱回收效率高(>90%),運行成本較蓄熱式焚燒(RTO)低。

不適用范圍:不適用于處理含硫、含鹵、易自聚、易反應等物質(zhì)(苯乙烯),易造成催化劑失活或蓄熱體堵塞。

理論效率:95%以上。

處理原理:有機廢氣經(jīng)換熱器預熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解;在催化氧化爐內被加熱到300~400℃的有機廢氣(VOCs)在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無(wú)焰燃燒,VOCs被氧化分解成CO?和H?O經(jīng)煙囪排放到空氣中。



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