來看看深圳的VOCs末端治理的整體要求
深圳市生態(tài)環(huán)境局寶安管理局，發(fā)布VOCs末端治理的整體要求，供各位學習參考：
1、深圳市已明確要求新、改、擴建項目禁止使用光催化、光氧化、水噴淋 （吸收可溶性VOCs和預處理除外）、低溫等離子等低效VOCs治理設(shè)施（惡臭處理除外），并針對上述組合技術(shù)的低效VOCs治理設(shè)施進行整治，對不能達到治理要求的實施要求進行更換或升級改造。
2、企業(yè)應依據(jù)排放廢氣的濃度、組分、風量、溫度、濕度、壓力，以及生產(chǎn)工況等，合理選擇治理技術(shù)，采用多種技術(shù)的組合工藝，提高 VOCs 治理效率。
3、企業(yè)應做到治理設(shè)施較生產(chǎn)設(shè)備“先啟后?！保谥卫碓O(shè)施達到正常運行條件后方可啟動生產(chǎn)設(shè)備，在生產(chǎn)設(shè)備停止、殘留 VOCs 廢氣收集處理完畢后，方可停運治理設(shè)施。
*低溫等離子、光催化、光氧化技術(shù)主要適用于惡臭異味治理，除此外，不建議使用低溫等離子、光催化、光氧化等治理技術(shù)。
根據(jù)VOCs廢氣的類型差異提供以下治理路徑供企業(yè)參考選擇，大家可參考：
一、針對低濃度大風量、無回收價值的VOCs廢氣，常用技術(shù)如下
01、活性炭吸附
適用范圍：低濃度有機廢氣的凈化。
不適用范圍：高濃度、高溫的有機廢氣。
因為受吸附容量的限制，吸附材料需定期更換 、后期運行費用昂貴，且廢活性炭屬于危廢。
處理原理：利用活性炭多孔結(jié)構(gòu)，對污染物（VOCs）進行吸附，從而達到去除的目的。
02、活性炭吸附+(蓄熱式)催化燃燒技術(shù)
適用范圍：適用于大風量低濃度有機廢氣的凈化，但活性炭和催化劑需定期更換。
不適用范圍：不適用于處理含硫、鹵素、重金屬、油霧、以及高沸點、易聚合化合物、含顆粒物狀的廢氣處理。
理論效率：兩室80%以上，三室/多室90%以上。
處理原理：含VOCs廢氣首先通過活性炭吸附、濃縮，凈化后的廢氣通過煙囪排放，當活性炭接近吸附飽和時，對吸附飽和的活性炭模塊加熱脫附，加熱脫附后的高濃度有機廢氣經(jīng)換熱器預熱進入催化氧化爐進行分解；在催化氧化爐內(nèi)被加熱到300～400℃的有機廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO?和H?O經(jīng)煙囪排放到空氣中。
03、沸石轉(zhuǎn)輪吸附+(蓄熱式)催化燃燒技術(shù)
適用范圍：適用于大風量低濃度廢氣，去除效率較高，處理含高沸點或易聚合化合物時，轉(zhuǎn)輪需定期處理和維護。
不適用范圍：不適用于低沸點不易吸附、高沸點不易脫附和酸堿性有機廢氣的凈化。
理論效率：90%以上。
處理原理：含VOCs廢氣進入轉(zhuǎn)輪，沸石吸附濃縮其中VOCs成分，潔凈氣體達標排放。已吸附VOCs的沸石模塊經(jīng)高溫脫附，脫附后的高濃度有機廢氣經(jīng)換熱器預熱進入催化氧化爐進行分解；在催化氧化爐內(nèi)被加熱到300～400℃的有機廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO?和H?O經(jīng)煙囪排放到空氣中，脫附后的沸石模塊恢復吸附能力并轉(zhuǎn)至吸附區(qū)。
二、針對有回收價值的VOCs廢氣，常用技術(shù)如下：
01、吸附+冷凝回收
適用范圍：適用于石油、化工、制藥等行業(yè)高濃度、高沸點、單一組分且回收價值高的VOCs，回收效率高，但能耗較大，運行成本高。
不適用范圍：不適用于低濃度無回收價值有機廢氣的凈化。
理論效率：95%以上。
處理原理：VOCs廢氣先通過吸附材料吸附濃縮，當吸附到一定的飽和度時停止吸附，利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓，采用降溫或提高壓力的辦法使污染物冷凝并從廢氣中分離。
三、針對高濃度、無回收價值的VOCs廢氣，常用技術(shù)如下
01、直接焚燒(TO)
適用范圍：適用于高濃度有機廢氣的凈化，污染物適用范圍較廣，設(shè)備簡單，處理效率高。
不適用范圍：不適合低濃度、含硫、鹵素等有機廢氣的治理。
理論效率：95%以上。
處理原理：利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量,把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度,從而發(fā)生氧化分解。
02、蓄熱式焚燒(RTO)
適用范圍：適用于高濃度有機廢氣的凈化，凈化效率高，熱回收效率高，處理含氮化合物時可能造成煙氣中NOx超標。
不適用范圍：不適用于處理易自聚、易反應等物質(zhì)（苯乙烯），其會發(fā)生自聚現(xiàn)象，產(chǎn)生高沸點交聯(lián)物質(zhì)，造成蓄熱體堵塞。
理論效率：95%以上。
處理原理：把有機廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的揮發(fā)性有機物(VOCs)氧化分解為二氧化碳和水。氧化過程產(chǎn)生的熱量存儲在特制的陶瓷蓄熱體,使蓄熱體升溫“蓄熱”。陶瓷蓄熱體內(nèi)儲存的熱量用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣
03、蓄熱式催化燃燒(RCO)
適用范圍：適用于中高濃度有機廢氣的凈化，操作溫度低，去除效率高（95%以上），熱回收效率高(＞90%)，運行成本較蓄熱式焚燒（RTO）低。
不適用范圍：不適用于處理含硫、含鹵、易自聚、易反應等物質(zhì)（苯乙烯），易造成催化劑失活或蓄熱體堵塞。
理論效率：95%以上。
處理原理：有機廢氣經(jīng)換熱器預熱進入催化氧化爐進行分解；在催化氧化爐內(nèi)被加熱到300～400℃的有機廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO?和H?O經(jīng)煙囪排放到空氣中。